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          液化氣儲罐在監檢過程中常注意的幾個方面

          瀏覽次數:30發布日期:2019-10-19

           由于某些 液化氣儲罐制造單位的技術力量薄弱,質量意識淡薄,在制造過程中出現一些安全性能問題,現歸納如下。

            (1)設計方面:制造單位不認真審圖,沒有審圖記錄,使設計圖樣有時不符合標準規定,造成產品不符合規程要求。主要問題是:①開孔直徑超過筒體的一半:某筒體直徑為?1800,開孔直徑為?1200。按GB150規定:開孔直徑不應超過1000mm,其技術要求:按GB150制造和檢驗,是不符合規定的。GB150規定:對不能用本標準確定結構尺寸的受壓元件,允許用其它方法設計但需經過全國壓力容器標準化技術委員會評定、認可。但未見批準書。②射線檢測比例不足:某分汽缸直徑為?350,射線檢測比例為20%。按《壓力容器安全技術監察規程》規定,大于?300的容器應開檢查孔,檢查孔為人孔、手孔及旋塞,否則應進行100%RT檢測,工藝接管不能作為檢查孔使用,其不利于定期檢驗。③水壓試驗的壓力低于規定值:某儲氣罐的設計壓力為1.1MPa,設計溫度為200℃,材質為Q235B,試驗壓力為1.37MPa。按GB150規定:水壓試驗壓力Pt=1.25[a]/[a]t P,經計算試驗壓力應為1.4MPa,設計時未考慮修正系數。

             (2)制造和檢驗工藝:制造和檢驗工藝缺乏內容要求,制造和檢驗工藝編制和審核無人簽字,偏離工藝后沒有審批。

            如某焊接工藝,板厚為32mm,只規定了每面的焊接參數但沒有規定每面的焊接層數和道數。不能指導焊接生產。

             (3)焊接工藝評定方面:①焊接工藝評定時,未先進行抗裂性試驗,有的在焊接工藝評定中,材料、焊條的性能只有其標準值,而無實際復檢數據。有的不銹鋼焊接工藝評定未進行晶間腐蝕試驗。②焊評不能覆蓋整個工藝。某換熱器管板為40mm,簡體為10mm,簡體與管板的連接為角接頭對接焊縫。其焊評試件厚度為12mm,未能覆蓋到40mm。制造單位將角接頭對焊接縫誤認為角接縫。實際上全焊透的角接頭是對接焊縫。

            某儲罐的封頭為拼接,熱壓成形。沒有上轉變溫度的熱處理焊評。按JB4708,熱壓封頭經歷了上轉變溫度的熱處理,重要變量改變了。應有上轉變溫度的熱處理焊評。

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            某換熱器的浮頭法蘭和封頭的焊接,按規定應進行熱處理,由于板厚相差較大,焊評不能覆蓋整個工藝。如,法蘭厚度為40mm,封頭厚度10mm,材質為16MnR,焊件熱處理保溫時間少為1h,10mm厚的焊評熱處理保溫時間最少為0.5h。按JB4708規定,焊評的保溫時間應不小于焊件熱處理的80%。1h的80%為0.8h,大于0.5h。這樣的焊評不能覆蓋本焊件。

             (4)材料管理:①材料的存放管理混亂,爐批號或牌號不分,待驗與已驗不分,合格與不合格不分,一起堆放。②材料的標記,有的材料標記分不清爐批號,標記不移植,大量的切割剩余板材存放在車間沒有材料標記,也不辦退料手續。材料復檢,有的材料無材質證明書原件,復印件沒有經銷商法人簽字和檢驗專用章。③焊材使用,有些單位焊條領用、回收制度不嚴格,有的領用的焊條與施焊焊條爐批號都不同,有的一人領用,多人使用。

             (5)無損檢測方面:①無損檢測委托書內容不全,局部檢測時抽查的部位不明確,造成漏檢和檢測比例不足。檢測報告中的布片圖不能明確反映檢測部位。②RT檢測比例不足:某分汽缸為?273,100%RT檢測。但無損檢測報告中僅有4張300mm的底片。按JB4730規定:其底片有效長度為110mm,100%RT檢測應有10張110mm的底片漏檢。

            某立式容器支座為角鋼直接焊在筒體和封頭上,但角鋼的兩邊在簡體與封頭焊縫處有缺口,角鋼的兩邊未與焊縫接觸,但角鋼遮蓋了此處的焊縫。此處也應做RT檢測。

             (6)產品焊接試板:產品焊接試板無損檢測底片不經評定,若有缺陷不能避開缺陷部位取樣。有熱處理要求的,試板不隨產品同爐熱處理。

             (7)生產設備方面:有的單位設備完好情況較差,電壓表、電流表、壓力表不經校驗。

             (8)焊工問題:①某容器廠10個多月未生產,再投產時焊工未考試。②某容器為16MnR與1Gr18Ni9Ti的復合板,持有16MnR和1Gr18Ni9Ti焊項的焊工,不能焊接16MnR與1Gr18Ni9Ti的復合板。按《鍋爐壓力容器管道焊工考試與管理規則》的規定:復合板的焊接應取得堆焊資格。

             (9)水壓試驗方面:①水壓試驗工藝和相關程序缺乏要求,對壓力試驗介質、安全防護沒有規定,氯離子含量分析沒有化驗報告。②反應釜水壓試驗,內筒制造完后未經水壓試驗就焊制夾套,造成缺陷無法返修。

             (10)外協問題:①外委不對分包商進行評審,不向發證機構備案:②理化委托書中沒有規定試驗方法的標準;③材料采購時只給出鋼號或牌號沒有給出具體要求如沒有硫、磷含量的規定。造成部分有害元素超標;④封頭厚度不符合規定,按JB4746規定,封頭的小厚度應大于名義厚度減去壁厚附加量。



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