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          液化氣儲罐常見故障原因及處理辦法

          瀏覽次數:53發布日期:2019-10-30

          液化氣儲罐安全閥常見故障和原因及處理辦法有:

            1、經常漏汽

            漏汽的主要原因有:閥座和閥芯密封不嚴,結合面磨損,積垢和有臟物;繃簧變形:杠桿式上的重錘方位移動;閥座或閥芯支承面歪斜;杠桿或閥桿不筆直,閥芯抬起降壓時不能回到原位等。

            液化氣儲罐安全閥出問題處理辦法主要有:替換閥座或閥芯,吹洗安全閥,鏟除雜物;替換新繃簧;從頭找準重錘方位:校驗杠桿方位,使其筆直運動;正確裝置排汽管并整理銹渣等。

            2、到達敞開壓力卻不敞開

            其主要原因和處理辦法有:

            (1)當因重錘向杠桿盡頭移動或繃簧收得太緊或繃簧壓力規模不恰當時,可調整重錘方位,恰當放松繃簧或替換繃簧。

            (2)閥座和閥芯被粘住生銹時,可用手做抬起排汽試驗或用扳手慢慢扳動閥體;研磨閥芯和閥座,使其密合。

            (3)若閥桿與外殼空隙太小,受熱膨脹卡住時,可恰當擴大閥桿與外殼間的空隙。

            360截圖20191030093734825.jpg

                 (4)假如因為裝置原因則拆下安全閥從頭裝置。若閥門人口通道有雜物擋住蒸汽或盲板未撤除,則鏟除阻擋物,除掉盲板。

            (5)若杠桿上有不妥重物則應除去。

            (6)有的安全閥與鍋筒連接處裝有截門或取用蒸汽的管道,也應撤除。

            (7)因閥芯和閥座密封欠好造成漏汽而減弱了作用于閥芯的壓力時,應消除漏汽。

            3、沒有到達敞開壓力卻自動敞開

            其主要原因和處理辦法有:

            (1)因為杠桿安全閥重錘至閥芯支點間隔不夠,或繃簧安全閥調整螺母沒擰到位等,安全閥調整不妥時.應從頭正確調整,使繃簧壓力從頭調到所需求的值。

            (2)因為重錘沒固定好,應從頭固定。

            (3)因壓力表長期不校驗,指示誤差增大時,應替換壓力表。

            (4)若因安全閥拆卸檢修后安裝不符合要求時,則應替換或從頭裝置。

            4、安全閥閥芯回座緩慢

            其主要原因及處理辦法:

            (1)因液化氣儲罐安全閥技術性能欠好,致使回座壓力達不到規定時,應替換安全閥。

            (2)因繃簧性能下降,或杠桿安全閥敞開后重錘有移動時,應替換繃簧或調整安全閥重錘。

            (3)因安全閥的排汽能力小,降壓太慢時,應從頭校驗或替換安全閥。

            當液化氣儲罐安全閥排汽截面不夠,排汽量小于鍋爐蒸發量,尤其是鍋爐實際使用壓力小于設計壓力,原有的安全閥在壓力下降后,排汽量也下降,不能滿足要求,致使排汽后壓力繼續上升,閥芯不能回座,這時應替換安全閥。



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